HE-XBL-5.5D懸臂梁沖擊試驗機的操作流程
懸臂梁沖擊試驗機用于測定塑料、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、塑料電器、絕緣材料等非金屬材料的沖擊韌性。擺錘沖擊試驗機是科研單位、大專院校、非金屬材料生產(chǎn)廠家進行質量檢驗的常用設備，該機是一種結構簡單，操作方便，測試精度高的儀器，數(shù)顯沖擊試驗機采用高精度編碼器技術，具有精度高、穩(wěn)定性好和測量范圍大等特點，數(shù)字化測量顯示沖擊強度及平均值，能量損失自動修正，打印試驗報告等功能。本文將深入探討數(shù)顯懸臂梁沖擊試驗機的工作原理、技術特點、操作流程、應用領域及技術參數(shù)，以期為科研工作者、質量控制人員及材料工程師提供全面而深入的理解。
一、工作原理
數(shù)顯懸臂梁沖擊試驗機基于懸臂梁原理進行工作，其核心部件包括沖擊擺錘、懸臂梁、能量指示裝置（通常為數(shù)字顯示屏）及試樣夾持裝置。試驗時，將待測樣品固定在懸臂梁的一端，通過釋放預定質量的擺錘，使其自由下落并撞擊樣品，從而在樣品上產(chǎn)生沖擊載荷。這一過程中，擺錘的動能轉化為對樣品的沖擊功，而懸臂梁的變形量則通過傳感器轉換為電信號，最終由數(shù)字顯示屏精確顯示沖擊能量值。該值直接反映了材料抵抗沖擊破壞的能力，即沖擊韌性。
二、技術特點
1. 高精度測量：采用高精度傳感器和先進的數(shù)字處理技術，確保沖擊能量的測量準確無誤，滿足科研和工業(yè)生產(chǎn)中對數(shù)據(jù)精度的嚴格要求。
2. 智能化操作：配備觸摸屏或計算機控制系統(tǒng)，支持一鍵啟動、自動校準、數(shù)據(jù)記錄與分析等功能，操作簡便快捷，提升工作效率。
3. 多功能性：可根據(jù)不同材料的測試需求，調整擺錘質量、沖擊速度等參數(shù)，實現(xiàn)多種規(guī)格樣品的測試，滿足廣泛的應用需求。
4. 安全性能高：設備設計符合國際安全標準，設有多重安全保護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護等，確保操作人員和設備的安全。
5. 數(shù)據(jù)可追溯性：測試數(shù)據(jù)可實時記錄并導出至電腦，支持多種數(shù)據(jù)格式，便于后續(xù)的數(shù)據(jù)處理、分析及報告編制。
三、操作流程
1. 準備階段：檢查設備狀態(tài)，確保各部件完好無損；根據(jù)測試標準或樣品要求，選擇合適的擺錘和夾具；校準設備，確保測量精度。
2. 樣品安裝：將待測樣品準確安裝于試樣夾持裝置中，確保樣品位置正確、固定牢固。
3. 參數(shù)設置：通過觸摸屏或計算機控制系統(tǒng)設置測試參數(shù)，如擺錘質量、沖擊速度、測試次數(shù)等。
4. 開始測試：啟動設備，擺錘自動釋放并撞擊樣品，沖擊能量值即時顯示在數(shù)字顯示屏上。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：測試完成后，記錄沖擊能量值及其他相關數(shù)據(jù)；利用軟件對數(shù)據(jù)進行處理分析，評估材料的沖擊韌性。
6. 清理與保養(yǎng)：清理設備表面及內(nèi)部殘留物，檢查各部件磨損情況，進行必要的維護與保養(yǎng)。
四、應用領域
數(shù)顯懸臂梁沖擊試驗機廣泛應用于以下領域：
材料研發(fā)：在材料配方調整、改性處理及新材料開發(fā)過程中，評估材料的沖擊韌性，優(yōu)化材料性能。
質量控制：在生產(chǎn)過程中，對原材料、半成品及成品進行沖擊韌性測試，確保產(chǎn)品質量符合標準。
科研教育：作為高校及科研機構的教學與科研工具，幫助學生和科研人員深入理解材料的沖擊行為及機制。
安全評估：在汽車、航空航天、建筑等領域，評估關鍵部件或結構的抗沖擊能力，確保產(chǎn)品在使用過程中的安全性。
五、技術參數(shù)
顯示方式：彩色觸摸屏（中英文）
角度傳感器品牌及精度：歐姆龍編碼器，精度到0.01°
能量顯示精度：0.01J
沖擊速度：5m/s ；
擺錘能量：（5.5D）75J、5.5J
擺錘揚角：150°
擺錘中心至沖擊刀刃距離：335mm
沖擊刀刃至鉗口上平面距離：22mm
刀刃圓角半徑：R=0.8±0.2mm
機臺重量：85kg
電源電壓：AC220V±10% 50HZ
